Abrazyvinių grūdelių dydis: visų pirma susijęs su paviršiaus šiurkštumu ir produktyvumu. Grubiam šlifavimui, esant didelei nuolaidai ir dideliam reikalaujamam paviršiaus šiurkštumui, reikia pasirinkti stambesnius abrazyvinius grūdelius. Taip yra todėl, kad stambesnių grūdelių poros yra didesnės, todėl šlifavimo gylis yra didesnis ir sumažėja ratų užsikimšimo ir perkaitimo tikimybė. Galutiniam šlifavimui galima pasirinkti smulkesnius abrazyvinius grūdelius su mažesne pralaida ir mažesniu reikiamu šiurkštumu. Paprastai smulkesni abrazyviniai grūdeliai užtikrina geresnį paviršiaus šiurkštumą.
Kietumas ir jo pasirinkimas: šlifavimo disko kietumas reiškia sukibimo tarp abrazyvinių grūdelių ir disko paviršiaus rišiklio stiprumą. Minkštesnis ratas rodo, kad abrazyviniai grūdeliai lengvai atsiskiria, o kietesnis ratas rodo, kad abrazyvinius grūdelius atskirti sunkiau. Ratų kietumas ir abrazyvinių grūdelių kietumas yra dvi skirtingos sąvokos. Iš to paties abrazyvo galima gaminti įvairaus kietumo šlifavimo diskus, kuriuos pirmiausia lemia rišiklio savybės ir kiekis bei diskų gamybos procesas. Svarbus skirtumas tarp šlifavimo ir pjovimo yra tas, kad šlifavimo diskai turi „savaime-galandimo“ savybes. Šlifavimo disko kietumo pasirinkimas iš esmės yra jo savaiminio galandimo{6}}gebėjimo pasirinkimas; Tikslas yra neleisti aštriems abrazyviniams grūdams nukristi per anksti, taip pat neleisti jiems nublukti ir išlikti aštrūs. Bendras šlifavimo diskų kietumo pasirinkimo principas yra toks: apdirbant minkštus metalus, parenkamas kietas šlifavimo diskas, kad būtų išvengta priešlaikinio abrazyvinių grūdelių praradimo. Apdorojant kietuosius metalus, parenkamas minkštas šlifavimo diskas, kad nublukę abrazyviniai grūdeliai greitai nukristų ir atsirastų nauji abrazyviniai grūdeliai su aštriais kraštais (ty savaime{11}}galandimas). Pirmoji priežastis yra ta, kad dirbantys abrazyviniai grūdeliai labai lėtai dėvisi šlifuojant minkštas medžiagas, todėl reikia mažiau ankstyvo praradimo; pastarasis yra todėl, kad šlifuojant kietas medžiagas darbiniai abrazyviniai grūdeliai greičiau susidėvi, todėl juos reikia dažniau keisti. Galutiniam šlifavimui reikia pasirinkti kiek kietesnį šlifavimo diską, kad būtų užtikrintas šlifavimo tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas. Kai ruošinio medžiaga turi prastą šilumos laidumą ir yra linkusi degti bei įtrūkti (pavyzdžiui, šlifuojant cementinį karbidą), reikia pasirinkti minkštesnį šlifavimo diską.
Šlifavimo disko mikrostruktūra reiškia proporcingą santykį tarp abrazyvinių grūdelių, rišiklio ir porų, sudarančių diską, tūrio. Paprastai jis vertinamas kaip šlifavimo disko tūrio procentas, kurį užima abrazyviniai grūdeliai. Šlifavimo diskai turi tris mikrostruktūros būsenas: tankus, vidutinis ir laisvas; suskirstyta į 15 klasių nuo 0 iki 14. Kuo mažesnis mikrostruktūros skaičius, tuo didesnė abrazyvinių grūdelių dalis, o šlifavimo diskas tankesnis; ir atvirkščiai, kuo didesnis mikrostruktūros skaičius, tuo mažesnė abrazyvinių grūdelių dalis ir laisvesnis šlifavimo diskas.
Forma, dydis ir pasirinkimas Šlifavimo diskai gaminami įvairių formų ir dydžių pagal staklių struktūrą ir šlifavimo reikalavimus. 6 lentelėje parodytos kelios dažniausiai naudojamos šlifavimo diskų formos, dydžiai, kodai ir pritaikymas. Išorinis šlifavimo disko skersmuo turi būti parinktas kuo didesnis, kad padidėtų apskritimo greitis, o tai naudinga gerinant šlifavimo našumą ir paviršiaus šiurkštumą. Be to, jei leidžia staklių standumas ir galia, naudojant platesnį šlifavimo diską taip pat galima pagerinti našumą ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Tačiau šlifuojant medžiagas, turinčias didelį jautrumą karščiui, šlifavimo disko plotis turi būti atitinkamai sumažintas, kad būtų išvengta ruošinio paviršiaus degimo ir įtrūkimų.