Spiralinių vamzdžių mašinos montavimo instrukcijos

Spiralinių vamzdžių mašinos montavimo instrukcijos

Spiralinių vamzdžių aparatas (taip pat žinomas kaip spiralinio suvirinimo vamzdžių aparatas arba SSAW vamzdžių aparatas) yra pagrindinė sunkiosios{0}}pramonės įranga, skirta spiralinių siūlių suvirintų plieninių vamzdžių gamybai. Jis plačiai naudojamas pagrindinėse srityse, tokiose kaip naftos ir dujų transportavimas, komunalinis vandens tiekimas ir kanalizacija, statybos inžinerija ir energetikos infrastruktūra. Jo montavimo kokybė tiesiogiai lemia įrangos veikimo stabilumą, gamybos efektyvumą, gatavo vamzdžių tikslumą ir tarnavimo laiką. Siekiant standartizuoti montavimo procesą, išvengti galimų pavojų saugai ir užtikrinti, kad po montavimo įranga atitiktų suprojektuotus eksploatavimo standartus, šios montavimo instrukcijos yra specialiai parengtos.

Pasirengimas prieš-diegimą – tai prielaida užtikrinti efektyvią, saugią ir tvarkingą montavimo darbų eigą. Būtina atlikti tris pagrindines pasirengimo užduotis: personalą, įrangą ir medžiagas bei paruošimą vietoje. Visos nuorodos turi atitikti pramoninės įrangos montavimo specifikacijas ir įrangos gamintojo techninius reikalavimus.

1. Personalo paruošimas

Spiralinių vamzdžių mašinos montavimas apima daugybę profesionalių jungčių, tokių kaip kėlimas, mechaninis surinkimas, elektros instaliacija ir kokybės patikrinimas. Darbo pareigoms išsiaiškinti turi būti sudaryta profesionali statybų komanda. Prieš pradėdami eiti pareigas, visi darbuotojai turi gauti profesinį mokymą ir išlaikyti įvertinimą; nelicencijuota veikla yra griežtai draudžiama.

2. Įrangos ir medžiagų paruošimas

Prieš montuodami, būtina po vieną patikrinti kiekvieną įrangos komponentą, kad įsitikintumėte, jog jie yra pilni ir nepažeisti. Tuo pačiu metu paruoškite montavimui reikalingus įrankius ir pagalbines medžiagas, kad išvengtumėte darbų sustabdymo dėl medžiagų trūkumo montavimo procese ir užtikrintumėte, kad tai nenukentės montavimo eiga.

Įrangos komponentų patikra

Spiralinių vamzdžių mašiną daugiausia sudaro padavimo pirminio apdorojimo blokas, spiralės formavimo įrenginys, suvirinimo blokas, pagalbinis blokas ir valdymo sistema. Gamintojas, pristatydamas prekes, išardys įrangą į kelis komponentus. Svetainėje -būtina kiekvieną komponentą po vieną patikrinti pagal „Įrangos komponentų sąrašą“. Pagrindiniai komponentai yra atsuktuvas, suspaudimo lygintuvas, kirpimo suvirinimo aparatas, formavimo aparatas, vidinis suvirinimo įtaisas, išorinis suvirinimo įtaisas, galinė ašis, skraidantis pjovimo vežimėlis, briaunų frezavimo staklės, galo apmušimo ir nuožulnumo staklės, PLC valdymo spinta ir pagrindinės mašinos įterptosios dalys. Sutelkite dėmesį į patikrinimą, ar pagrindinių komponentų (tokių kaip formavimo ritinėliai, suvirinimo degikliai, skraidantys pjovimo vežimėliai ir kt.) modelis ir specifikacijos atitinka projektą ir ar nėra pažeidimų, deformacijų, rūdžių ar kitų defektų. Baigę patikrinimą, užpildykite „Komponentų apžiūros įrašo formą“, kurią prieš įvesdamas montavimo nuorodą turi pasirašyti ir patvirtinti inspektorius.

Montavimo įrankių ir pagalbinių medžiagų paruošimas

Montavimo įrankiai turi būti iš anksto derinami, o pagalbinės medžiagos turi atitikti pramoninius montavimo standartus ir įrangos vadovo reikalavimus. Konkretus sąrašas pateikiamas šioje lentelėje, siekiant užtikrinti, kad įrankiai veiktų gerai, o pagalbinės medžiagos atitiktų specifikacijas:

3. Paruošimas-svetainėje

Montavimo vieta turi atitikti įrangos montavimo ir saugaus eksploatavimo reikalavimus, iš anksto išvalyta ir suplanuota, kad būtų sudarytos geros sąlygos montavimo darbams atlikti. Konkretūs paruošimo elementai yra tokie:

• Aikštelės valymas: pašalinkite šiukšles ir kliūtis iš įrengimo vietos, išlyginkite žemę, įsitikinkite, kad kėlimo kanalas ir darbo erdvė nėra užblokuoti. Aikštelės plotas turi būti daugiau nei 1,5 karto didesnis už įrangos užimamą plotą, kad nebūtų pakenkta kėlimo ir surinkimo operacijoms.
• Pamatų išdėstymas: pagal gamintojo pateiktą „Įrangos pagrindo brėžinį“, pažymėkite įrangos montavimo atskaitos liniją ir pamato padėties liniją ant žemės ir pažymėkite inkaro varžto rezervuotų angų padėtį. Išdėstymo tikslumo paklaida turi būti mažesnė arba lygi 2 mm. Pamatų brėžinys turi būti pateiktas vartotojui iš anksto, kad būtų lengviau statyti pamatą ir rezervuoti inkaro varžtų montavimo angas bei įterptųjų dalių montavimo vietas.
• Vandens ir elektros paruošimas: Prijunkite laikiną elektros tiekimą statybvietėje (380V, 50Hz, pajėgumai atitinkantys įrangos paleidimo ir įrankių naudojimo poreikius), sutvarkykite laikinus vandentiekio vamzdynus, kad būtų užtikrintas pakankamas statybinio vandens ir įrangos aušinimo vanduo, suslėgto oro slėgis reguliuojamas 0,5-0,8 MPa.
• Saugos apsauga: pastatykite svetainėje saugos įspėjamuosius ženklus (pvz., „Kėlimas, įeiti draudžiama“, „Aukštos įtampos pavojus“, „Statybos zona, atkreipkite dėmesį į saugą“), padalinkite operacijos zoną, pastatykite apsauginius turėklus ir aprūpinkite pakankamai gaisro -gesintuvų (gesintuvų, ugnies smėlio), kad užtikrintumėte saugų veikimą.

Spiralinių vamzdžių mašina yra sunki{0}}įranga, kuri veikimo metu kels vibraciją. Pamatų konstrukcija turi atitikti guolių reikalavimus, kad eksploatacijos metu įranga nenusėstų ir nepasislinktų. Pamatų statyba turi būti atliekama griežtai laikantis gamintojo pateikto „Įrangos pamato brėžinio“ ir atitinkamų specifikacijų. Pagrindiniai žingsniai yra tokie:

1. Pamatų kasimas

Pagal pamatų išdėstymo padėtį pamatams kasti naudokite ekskavatorių. Kasimo gylis ir plotis turi atitikti projektavimo reikalavimus: didelių spiralinių vamzdžių mašinų pamatų gylis paprastai yra 1,2–1,8 m, o mažų įrenginių – 0,8–1,2 m. Pamatų duobės plotis yra 300–500 mm platesnis nei projektinis pamato plotis, kad būtų lengviau montuoti klojinius ir išlieti betoną. Kasimo proceso metu laiku išvalykite plūduriuojantį gruntą ir šiukšles pamatų duobėje, kad pamatų duobė būtų lygi. Pamatų duobės dugnas turi būti sutankintas 95% arba didesniu tankiu, kad būtų išvengta vėlesnio nusėdimo.

2. Plieninių strypų surišimas ir klojinių montavimas

Suriškite plieninius strypus pagal pamatų projektavimo brėžinius. Plieninių strypų specifikacija, atstumas ir kiekis turi atitikti reikalavimus. Plieninių strypų jungtys sujungiamos suvirinant, o suvirinimo kokybė turi atitikti standartus, kad būtų išvengta klaidingo suvirinimo ir suvirinimo trūkumo. Surišę sumontuokite plieninius klojinius. Klojiniai turi būti tvirtai sumontuoti su vertikalumo paklaida, mažesne arba lygi 3 mm/m. Tarpas tarp klojinių ir pamatų duobės sienos turi būti užsandarintas cementiniu skiediniu, kad betonuojant neištekėtų srutos ir būtų užtikrinta pamato formavimo kokybė.

3. Rezervuoti inkariniai varžtai ir įterptosios dalys, betono liejimas

Pritvirtinkite inkaro varžtus klojinyje pagal projektinę padėtį, kad įsitikintumėte, jog inkaro varžtai yra vertikalūs ir tiksliai išdėstyti. Varžtų viršus yra 50–80 mm aukščiau už pamato paviršių, o varžtų apačia yra tvirtai pritvirtinta, kad betonavimo metu jie nepasislinktų. Kaip viso spiralinio vamzdžio mašinos bloko atskaitos taškas, įterptųjų dalių montavimo tikslumas tiesiogiai veikia viso įrenginio tikslumą. Jie turi būti montuojami sinchroniškai su inkaro varžtais, kad būtų užtikrinta tiksli padėtis ir tvirtas fiksavimas. Užbaigus inkaro varžtų ir įterptųjų dalių montavimą, supilkite komercinį betoną C30-C40. Pilant naudokite vibratorių, kad vibruotumėte, kad betonas būtų tankus, be defektų, tokių kaip koriai, duobėti paviršiai ir ertmės.

4. Pamatų priežiūra

Baigę betonuoti, atlikite pamatų priežiūrą. Priežiūros laikas turi būti ne trumpesnis kaip 14 dienų. Priežiūros laikotarpiu betono paviršius turi būti drėgnas, kad būtų išvengta saulės poveikio ir užšalimo. Baigę techninę priežiūrą, nuimkite klojinius ir patikrinkite pamato paviršiaus lygumą ir vertikalumą. Pamato paviršiaus lygumo paklaida turi būti mažesnė arba lygi 2 mm/m, o vertikalumo paklaida turi būti mažesnė arba lygi 3 mm/m. Nekvalifikuotos dalys turi būti suremontuotos ir po remonto{8}}prižiūrimos, siekiant užtikrinti, kad pamato stiprumas atitiktų standartus.

Po to, kai pamatų priežiūra atitinka standartus ir stiprumas atitinka reikalavimus, pradėkite pagrindinės įrangos montavimą. Montavimo seka vykdoma pagal principą „iš apačios į viršų, nuo šerdies iki pagalbinio“, o pagrindo montavimas, formavimo bloko montavimas, suvirinimo bloko montavimas, pagalbinio mazgo montavimas ir valdymo sistemos montavimas atliekami paeiliui, siekiant užtikrinti, kad visi komponentai būtų prijungti sklandžiai ir montavimo tikslumas atitiktų standartus.

1. Pagrindo montavimas

Naudokite automobilinį kraną, kad pakeltumėte įrangos pagrindą prie pamato, sureguliuokite pagrindo padėtį, kad ji atitiktų pamato išdėstymo atskaitos liniją, naudokite lygio matuoklį, kad nustatytumėte pagrindo lygumą, o lygio paklaida turi būti mažesnė arba lygi 0,5 mm/m. Sureguliavę, perkiškite inkaro varžtus per rezervuotas pagrindo angas, priveržkite veržles, o sukimo momento vertė turi atitikti įrangos vadovo reikalavimus (paprastai 150 N·m–250 N·m). Galiausiai užsandarinkite inkaro varžtų rezervuotas skyles cemento skiediniu, kad pagrindas būtų tvirtai pritvirtintas ir neatsilaisvintų.

2. Pagrindinio bloko įrengimas

Spiralinio formavimo įrenginio montavimas

Spiralinio formavimo įrenginys yra spiralinio vamzdžio mašinos šerdis, kurią sudaro pagrindas, vertikaliai ritinėliai, traukimo sijos įtaisas, 1-3# formavimo ritinėliai ir 4-8# išoriniai valdymo ritinėliai. Jis yra atsakingas už plieninės ritės lenkimą į spiralinio vamzdžio ruošinį. Jo montavimo tikslumas tiesiogiai įtakoja gatavo vamzdžio apvalumą ir suvirinimo kokybę. Pakelkite formavimo mašiną prie pagrindo, sureguliuokite formavimo mašinos padėtį, kad ji atitiktų pagrindo vidurio liniją, ir pritvirtinkite jungiamuosius varžtus. Sumontuokite formavimo ritinius ir kreipiamuosius įtaisus, sureguliuokite formavimo ritinėlių atstumą ir kampą, kad formavimo ritinėliai lanksčiai suktųsi neužstrigdami, formavimo kampas atitiktų projektavimo reikalavimus (paprastai 40 laipsnių -83 laipsniai), o V formos griovelio kampas sureguliuotas iki 60 laipsnių -75 laipsnių, kad būtų užtikrinta tolesnė suvirinimo kokybė.

Suvirinimo agregato montavimas

Suvirinimo įrenginį sudaro vidinis suvirinimo įrenginys ir išorinis suvirinimo įrenginys. Vidinis suvirinimo įrenginys sudarytas iš lenktos plokštės, reguliavimo plokštės ir reguliavimo mechanizmo, kuris naudojamas vidinio suvirinimo degiklio fiksavimui ir padėčiai reguliuoti. Išorinis suvirinimo įrenginys sudarytas iš kolonos, skersinės sijos, judančios slydimo plokštės ir kt., kuri naudojama išorinio suvirinimo degiklio padėčiai reguliuoti ir fiksuoti. Pagrindinis suvirinimo metodas yra vienos{4}}laidos vidinis suvirinimas ir dvigubas{5}}išorinis automatinis suvirinimas panardintu lanku. Pakelkite suvirinimo rėmą į nurodytą padėtį ir tvirtai pritvirtinkite. Sumontuokite vidinius ir išorinius suvirinimo degiklius, sureguliuokite suvirinimo degiklių padėtį, kad jie atitiktų formavimo mašinos spiralinį griovelį, užtikrinkite, kad suvirinimo degikliai judėtų sklandžiai ir būtų reguliuojamas kampas. Prijunkite suvirinimo maitinimo šaltinį, vielos padavimo mechanizmą ir srauto atkūrimo įtaisą, patikrinkite, ar linijos ir vamzdynai yra tvirtai sujungti be atsipalaidavimo ar nuotėkio, o suvirinimo maitinimo parametrai yra iš anksto nustatyti (DC-1500 tipas vidiniam suvirinimui, DC-1500 tipas ir AC-1200 tipas išoriniam suvirinimui).

Pagalbinio mazgo montavimas

Pagalbinius įrenginius sudaro tiekimo pirminio apdorojimo blokas, kirpimo suvirinimo įrenginys, skraidantis pjovimo vežimėlis, briaunų frezavimo staklės, galo apmušimo ir nuožulnumo staklės, galinė ašis ir kt. Montavimo seka yra tokia, kad kiekvienas blokas būtų sklandžiai sujungtas su pagrindine įranga:

• Tiekimo pirminio apdorojimo blokas: sumontuokite atsuktuvą ir sugnybtą lygintuvą, sureguliuokite išvyniotuvo padėtį, kad užtikrintumėte, jog po montavimo plieninė ritė sukasi lanksčiai, kuri gali prisitaikyti prie plieninių ritinių, kurių išorinis skersmuo yra Φ1200–Φ1800 mm. Sureguliuokite lygintuvo ritinius taip, kad jie būtų horizontalūs, o išlyginimo tikslumas atitiktų reikalavimus. Vertikalūs ritinėliai gali būti reguliuojami atsižvelgiant į plokštės pločio pasikeitimą, o išlyginamųjų ritinių presavimo kiekį galima reguliuoti rankiniu būdu, atsižvelgiant į plokštės storio pasikeitimą (4-20 mm).
• Šlyties suvirinimo įrenginys: sumontuokite kirpimo mašiną ir sandūrinio suvirinimo aparatą, sureguliuokite kirpimo mašinos šlyties ašmenų tarpą (reguliuokite pagal plokštės storį), kad užtikrintumėte sklandų kirpimą, išlyginkite užpakalinio suvirinimo aparato elektrodo padėtį, iš anksto nustatykite suvirinimo parametrus ir užtikrinkite vientisą plieninių ritinių sujungimą, kad būtų užtikrinta nuolatinė gamyba.
• Skraidantis pjovimo vežimėlis: sudarytas iš pagrindo, pneumatinės sistemos, automobilio kėbulo, viršutinio rato ir volelio, naudojamas plieniniams vamzdžiams pjaustyti pagal fiksuotą ilgį (8-12 m). Sumontuokite skraidantį pjovimo vežimėlį ant galinės ašies išvesties kronšteino, sureguliuokite vežimėlio padėtį taip, kad jis būtų suderintas su plieninio vamzdžio transportavimo kryptimi, judėtų sklandžiai, o pjovimo tikslumas atitiktų standartą (klaida Mažiau arba lygi ±5 mm).
• Kraštų frezavimo staklės ir galų apmušimo bei nusklembimo staklės: briaunų frezavimo staklės yra naudojamos išfrezuoti plieninės juostos griovelį, kurį sudaro frezavimo galvutė, rėmas, reguliavimo įtaisas ir kt. Galų apmušimo ir nuožulnumo staklės yra naudojamos plieninių vamzdžių galiniams paviršiams pjauti, kurį sudaro pagrindas, galvutė, pjovimo staklės, suprojektuotos jų padėtys ir kt. nuo pagrindinės įrangos, kad būtų užtikrintas sklandus padavimas ir iškrovimas, o įrankiai yra tvirtai sumontuoti ir sureguliuoti.
• Galinės ašies montavimas: galinę ašį sudaro ašies korpusas, išėjimo kronšteinas, išėjimo volas ir kt., kuris, veikiant alyvos cilindrui, gali pasisukti ±1 laipsniu, kad būtų išvengta plieninių vamzdžių formavimosi nesutapimų ir persidengimų. Pakelkite galinę ašį į nurodytą padėtį, tvirtai sujunkite ją su formavimo mašina ir sureguliuokite išvesties laikiklio bei ritinėlio padėtį, kad įsitikintumėte, jog ji atitinka plieninio vamzdžio transportavimo kryptį.

Valdymo sistemos montavimas

Pakelkite PLC valdymo spintelę ir valdymo skydelį į nurodytą padėtį ir tvirtai pritvirtinkite. Prijunkite elektros linijas ir signalų linijas tarp valdymo spintos ir kiekvienos įrangos. Linijos yra išdėstytos standartizuotos, tvarkingai surištos ir pažymėtos linijų etiketėmis, kad būtų išvengta neteisingo sujungimo. Įdiekite valdymo mygtukus ir indikatoriaus lemputes, kad užtikrintumėte patogų valdymą ir aiškų ekraną. Sujunkite valdymo sistemą su hidrauline sistema ir pneumatine sistema, suderinkite signalo perdavimą, įsitikinkite, kad valdymo sistema gali normaliai valdyti įrangos veikimą ir tiksliai sureguliuoti tokius parametrus kaip suvirinimo greitis (0,8–2,2 m/min) ir padavimo greitis (0,6–2,5 m/min).

Baigę montuoti įrangą, paleiskite sistemą. Eksploatacijos pradžia yra padalinta į tris etapus: vienos-mašinos paleidimas, jungčių paleidimas ir apkrovos paleidimas. Pradedant eksploatuoti, atlikti išsamius įrašus, laiku šalinti gedimus ir užtikrinti, kad visi įrangos veikimo rodikliai atitiktų standartus ir gamybos reikalavimus. Paleidimo darbus turi atlikti profesionalūs technikai; ne-profesionaliems darbuotojams griežtai draudžiama dirbti.

1. Vienos-mašinos paleidimas

Paleiskite kiekvieną{0}}mašinos įrangą po vieną, kad veiktų be apkrovos, ir patikrinkite įrangos veikimo būseną. Konkretus paleidimo turinys ir kvalifikuoti standartai pateikti šioje lentelėje:

2. Jungties paleidimas

Kai tik vienos{0}}mašinos paleidimas bus kvalifikuotas, atlikite jungties paleidimą. Paleiskite visą įrangą, kad imituotumėte gamybos procesą ir patikrintumėte suderintą kiekvienos įrangos veikimo būseną: padavimo, niveliavimo, formavimo, suvirinimo, pjovimo ir tt procesai sujungiami sklandžiai, be trukdžių ir neatjungimų. Valdymo sistema gali tiksliai valdyti kiekvienos įrangos veikimo greitį ir parametrus, o signalo grįžtamasis ryšys yra laiku. Hidraulinė sistema ir pneumatinė sistema turi stabilų slėgį be nuotėkio. Skraidantis pjovimo vežimėlis atitinka plieninio vamzdžio transportavimo greitį, o pjovimo ilgis yra tikslus. Galinė ašis lanksčiai svyruoja, o tai gali veiksmingai pašalinti susidarantį nesutapimą ir persidengimą. Jei paleidimo metu kyla problemų, tokių kaip įrangos strigimas ir parametrų nukrypimas, laiku sustabdykite mašiną, kad ją būtų galima reguliuoti, kol jungtis veiks sklandžiai.

3. Krovinio paleidimas

Kvalifikavus jungties paleidimą, atlikite apkrovos paleidimą. Bandomajai gamybai naudokite kvalifikuotus plieno ritinius (medžiaga Q235-X70, plokštės storis 4-20 mm). Bandomosios produkcijos skaičius turi būti ne mažesnis kaip 3-5 vnt. Patikrinkite gatavų vamzdžių matmenų tikslumą ir suvirinimo kokybę: plieninio vamzdžio išorinio skersmens paklaida yra mažesnė arba lygi ± 0,2 mm, sienelės storio paklaida yra mažesnė arba lygi ± 0,1 mm, o spiralinė siūlė yra plokščia, be šlako, porų, nepilno įsiskverbimo ir kitų defektų, atitinkančių standartą API 7/T25. Įrenginio veikimo metu vibracija ir triukšmas atitinka standartus (triukšmas Mažiau arba lygus 85 dB), o kiekvieno komponento temperatūra yra normali (variklio temperatūra Mažiau arba lygi 75 laipsnių, guolio temperatūra Mažiau arba lygi 80 laipsnių).

Spiralinio vamzdžio mašinos montavimo procesas apima didelės{0}}rizikos ryšius, pvz., sunkų kėlimą, operacijas dideliame{1} aukštyje ir elektros operacijas. Norint išvengti nelaimingų atsitikimų, būtina griežtai laikytis saugaus naudojimo specifikacijų. Konkretūs reikalavimai yra tokie:

• Kėlimo darbų metu kėlimo įrankiai turi būti patikrinti ir kvalifikuoti, o kėlimo planą turi patvirtinti įrengimo vadas. Į kėlimo zoną draudžiama patekti pašaliniams asmenims. Kėlimo metu dirbkite stabiliai, kad išvengtumėte susidūrimo ir komponentų slydimo, o perkrovos kėlimas yra griežtai draudžiamas. Plieninis vielinis lynas turi būti tvirtai surištas, o medienos drožlės arba skudurai turi būti prispausti prie sąlyčio su mašinomis, kad apsaugotų įrangos paviršių. Kėlimui stenkitės naudoti įrangos kėlimo kilpas.
• Atliekant elektros darbus turi būti nutrauktas laikinas elektros tiekimas, pakabintas ženklas „Įjungti draudžiama, darbai vyksta“. Tiesioginis veikimas yra griežtai draudžiamas. Linijos jungtis turi būti standartizuota, taip pat turi būti įžeminimo ir nulinės jungties apsauga, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų nuo elektros šoko. Elektros įranga turi būti atokiai nuo vandens šaltinių ir degių medžiagų, kad būtų išvengta trumpojo jungimo ir gaisro.
• Atliekant operacijas dideliame-aukštyje (aukštis didesnis nei 2 m) operatoriai turi segėti saugos diržus ir saugos šalmus, pastatyti saugius pastolius ir griežtai draudžiama mėtyti daiktus dideliame aukštyje. Įrankiai ir medžiagos turi būti tvirtai išdėstyti, kad nenukristų.
• Įrenginio montavimo proceso metu griežtai draudžiama savavališkai keisti įrangos konstrukciją ir montavimo padėtį. Jei reikia reguliuoti, tai turi patvirtinti gamintojo techninis personalas ir montavimo vadovas, o nelegalios operacijos yra griežtai draudžiamos.
• Rūkyti statybvietėje griežtai draudžiama. Turi būti įrengta pakankamai gaisro gesinimo{1}} įrangos, kad būtų galima imtis priešgaisrinių priemonių. Operatoriai privalo dėvėti darbo apsaugos priemones (apsauginį šalmą, neslystančius batus, apsaugines pirštines), o nelegalios operacijos yra griežtai draudžiamos.
• Pradėjimo eksploatuoti metu turi būti specialus asmuo, atsakingas už vadovavimą ir valdymą, o neįgaliotiems darbuotojams draudžiama eksploatuoti įrangą. Atsiradus neįprastoms sąlygoms, nedelsdami sustabdykite mašiną, atjunkite maitinimą ir oro šaltinį ir tęskite darbą po trikčių šalinimo.

Baigę įrangos montavimą ir paleidimą, atlikite montavimo priėmimą. Priimant dalyvauja montavimo padalinys, vartotojo padalinys ir inspektorius. Priėmimo turinys ir standartai griežtai atitinka "Spiralinių vamzdžių mašinos montavimo ir priėmimo specifikacijas" ir įrangos gamintojo techninius reikalavimus. Įranga gali būti oficialiai pradėta naudoti tik gavus kvalifikuotą priėmimą.

1. Priėmimo turinys

• Pamatų priėmimas: patikrinkite pamato paviršiaus lygumą ir vertikalumą, inkarinių varžtų tvirtinimą, rezervuotų skylių sandarinimo kokybę, įterptųjų dalių montavimo tikslumą ir ar pamato stiprumas atitinka standartus.
• Įrangos montavimo priėmimas: patikrinkite kiekvienos įrangos montavimo padėtį ir prijungimą, ar komponentai yra sukomplektuoti ir nepažeisti ir ar montavimo tikslumas atitinka reikalavimus. Sutelkite dėmesį į pagrindinių komponentų, tokių kaip formavimo mašina, suvirinimo įtaisas ir skraidantis pjovimo vežimėlis, montavimo tikslumą ir veikimo būseną.
• Sistemos paleidimo priėmimas: patikrinkite vieno{0}}mašinos paleidimo, sujungimo ir apkrovos paleidimo įrašus, kad įsitikintumėte, jog įranga veikia stabiliai ir visi parametrai atitinka standartus. Bandomuoju{2}}pagamintų gatavų vamzdžių kokybė atitinka pramonės standartus ir dizaino reikalavimus.
• Saugos priėmimas: patikrinkite saugos įrenginių konfigūraciją, elektros įžeminimą ir gaisro gesinimo{0}} įrangą, kad įsitikintumėte, jog jie atitinka saugos specifikacijas. Operatoriai turi visą kvalifikaciją ir visus saugaus darbo įrašus.

2. Priėmimo standartai

Po to, kai visi priėmimo elementai atitinka standartus, užpildykite „Įrangos montavimo priėmimo aktą“, kurį turi pasirašyti ir patvirtinti visos šalys. Įranga gali būti oficialiai pradėta naudoti tik gavus kvalifikuotą priėmimą. Jei yra nekvalifikuotų elementų, jie turi būti ištaisyti per tam tikrą laiką, o ištaisę{2}}priimami iš naujo, kol jie atitiks standartus. Dėl priėmimo proceso metu nustatytų problemų, jos turi būti laiku grąžintos gamintojo techniniam personalui, kad kartu suformuluotų šalinimo planą, užtikrinantį įrangos montavimo kokybę.

1. Diegimo pastabos

• Diegimo proceso metu būtina apsaugoti komponentus, kad išvengtumėte susidūrimo, įbrėžimų ir rūdžių. Tikslūs komponentai turi būti laikomi atskirai, laikantis apsaugos priemonių. Prieš montuojant visas mechanines dalis ir slystančius paviršius reikia nušluostyti, nuvalyti ir sutepti.
• Varžtai turi būti priveržiami laikantis sukimo momento reikalavimų, kad nebūtų per daug laisvi arba per įtempti. Per laisvas sukels įrangos vibraciją darbo metu, o per stipriai sugadins varžtus ir sriegius.
• Elektros linijų, hidraulinių vamzdynų ir pneumatinių vamzdynų sujungimas turi būti tvirtas, taip pat turi būti atliktas geras sandarinimas ir izoliacija, kad būtų išvengta nuotėkio ir trumpojo jungimo. Dujotiekio prijungimas turi būti atliekamas pagal gamintojo žymas, kad būtų išvengta neteisingo sujungimo.
• Pradedant eksploatuoti, parametrai turi būti koreguojami žingsnis po žingsnio, kad būtų išvengta per didelio reguliavimo vienu metu, dėl kurio gali sugesti įranga arba sugesti. Pradėjus eksploatuoti, parametrai turi būti užrakinti ir įrašyti.

Baigę montavimą, išvalykite statybvietę, surūšiuokite montavimo įrankius ir likusias medžiagas bei gerai atlikite įrangos valymo darbą, kad susidarytumėte geras sąlygas vėlesniam eksploatavimui ir priežiūrai.

2. Paskelbkite-priežiūros pasiūlymus

• Pradėjus naudoti įrangą, kasdien tikrinkite įrangos veikimo būseną, nuvalykite šiukšles ir suvirinimo šlaką nuo įrangos paviršiaus, patikrinkite tepalinės alyvos ir hidraulinės alyvos alyvos lygį ir laiku papildykite, kad komponentai būtų visiškai sutepti.
• Kas savaitę tikrinkite varžtų priveržimo būseną, patikrinkite suvirinimo degiklio susidėvėjimą ir laiku jį pakeiskite. Patikrinkite formavimo ritinėlių ir kreipiamųjų įtaisų susidėvėjimą, gerai sutepkite ir išvalykite įrangos viduje esančias šiukšles.
• Kas mėnesį atlikti išsamų elektros ir hidraulinės sistemos patikrinimą, ištirti linijų ir vamzdynų nuotėkius ir senėjimo problemas, laiku juos suremontuoti ir pakeisti. Sukalibruokite įrangos montavimo ir pjovimo tikslumą, kad užtikrintumėte gamybos kokybę.
• Kasmet atlikite išsamią įrangos patikrą, pakeiskite labai susidėvėjusius komponentus, pašalinkite rūdžių ir-korodijos apsaugą bei pakvieskite gamintojo techninį personalą atlikti išsamų patikrinimą ir ištirti galimus gedimus.
• Sukurkite įrangos priežiūros paskyrą, kurioje būtų fiksuojamas techninės priežiūros laikas, techninės priežiūros turinys, gedimų sąlygos ir tvarkymo rezultatai, o tai patogu vėliau atsekti ir prižiūrėti bei prailginti įrangos tarnavimo laiką.

Spiralinių vamzdžių mašinos montavimas yra sistemingas ir profesionalus projektas, apimantis kelias profesines sritis. Būtina griežtai laikytis šių montavimo instrukcijų, standartizuoti kiekvieną konstrukcijos grandį, užtikrinti montavimo kokybę ir saugumą. Diegimo proceso metu būtina stiprinti personalo bendradarbiavimą, kokybės kontrolę ir saugos priežiūrą bei gerai atlikti įrangos paleidimo ir priėmimo darbus, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilus įrangos veikimas, visapusiškas jos gamybos efektyvumas ir patikima įrangos garantija tolesnei spiralinių vamzdžių gamybai. Šios instrukcijos taikomos montuojant įvairias spiralinių vamzdžių mašinas vietoje-. Montuojant iškilus ypatingiems nesklandumams, būtina laiku kreiptis į įrangos gamintojo techninį personalą, be leidimo tvarkyti juos griežtai draudžiama, kad būtų užtikrintas sklandus montavimo darbų atlikimas.