Galutinis spiralinio suvirinimo vamzdžių mašinos vadovas

Pratarmė: Pagrindinės padėties nustatymas ir taikymo reikšmė

Spiralinio suvirinimo vamzdžių mašina arba SSAW vamzdžių malūnėlis yra specializuota pramoninė įranga, skirta gaminti spiraline siūle suvirintus vamzdžius iš plieninių juostų, naudojant nuolatinį spiralės formavimą ir panardintą lankinį suvirinimą. Pagrindinis jo pranašumas yra lankstumas: jis gali pagaminti skirtingo-skersmens vamzdžius su tokio paties pločio Dėl didelio suvirinimo efektyvumo, vienodo suvirinimo įtempių pasiskirstymo ir plačių pritaikymo įvairioms plieno medžiagoms jis naudojamas kaip pagrindinė įranga naftos, gamtinių dujų, komunalinės inžinerijos ir energijos perdavimo sektoriuose.

Šis vadovas apima pagrindinį pažinimą, struktūrinę sudėtį, standartinius veikimo procesus, pagrindinius techninius parametrus, kasdienę priežiūrą, bendrų gedimų šalinimą ir saugos specifikacijas. Profesionalus tikslumas suderinamas su praktiniu panaudojimu, suteikia vertingų patarimų įrangos operatoriams, techninės priežiūros personalui ir gamybos vadovams, siekiant pagerinti darbo efektyvumą, užtikrinti gaminių kokybę ir pailginti įrangos tarnavimo laiką.

Pagrindinė apibrėžimas

Spiralinio suvirinimo vamzdžių mašinos apdoroja karštai-valcuotas arba šaltai valcuotas plieno juostas į spiralinių siūlių vamzdžius, atlikdamos keletą nuoseklių ir nepertraukiamų operacijų: išvyniojimo, išlyginimo, kirpimo, spiralės formavimo, suvirinimo, dydžio nustatymo ir pjovimo. Pagrindinės naudojamos suvirinimo technologijos yra povandeninis lankinis suvirinimas (SAW) ir aukšto -dažnio suvirinimas (HFW), tarp kurių SAW yra plačiausiai naudojamas dėl savo gebėjimo gaminti aukštos-kokybės, tankius suvirinimo siūles. Suvirinimo procese išlydomi plieninės juostos kraštai, suformuojant ištisinę spiralinę siūlę, kuri efektyviai išsklaido įtampą, todėl vamzdžiai tinka aukšto-slėgio ir didelio{7}}skersmens perdavimo reikmėms.

Įrangos klasifikacija

Spiralinio suvirinimo vamzdžių mašinos skirstomos į tris pagrindinius tipus, atsižvelgiant į jų konstrukcinį dizainą ir taikymo scenarijus, o pagrindiniai skirtumai apibendrinti šioje lentelėje:

Spiralinio suvirinimo vamzdžių mašinos turi modulinę integruotą konstrukciją, kuri supaprastina priežiūrą ir leidžia lanksčiai konfigūruoti pagal gamybos poreikius. Visą mašiną sudaro 8 pagrindiniai funkciniai mazgai, tarp kurių svarbiausi yra spiralės formavimo ir suvirinimo blokai, tiesiogiai lemiantys gatavų vamzdžių kokybę ir bendrą gamybos efektyvumą.

1. Maitinimo ir paruošimo{1} blokas
Pirmajame vamzdžių{0}}gamybos etape šis padalinys yra atsakingas už plieno juostelių žaliavų paruošimą tolesniam formavimui ir suvirinimui. Jį sudaro pagrindiniai komponentai, tokie kaip atsuktuvas, lygintuvas, kirpimo ir sandūrinio suvirinimo stotis ir kraštų kirptuvas. Atsuktuvas laiko plieninę ritę ir stabiliu greičiu tiekia plieninę juostelę į mašiną su įtempimo valdymo įtaisu, kad būtų išvengta slydimo ar nukrypimų. Lygintuvas naudoja kelis ritinėlių rinkinius, kad ištaisytų deformaciją arba bangų deformaciją, užtikrinant plokščią paviršių ir vienodą storį. Kirpimo ir sandūrinio suvirinimo stotis apipjausto juostelių galus ir sklandžiai suvirina iš eilės einančius plieno ritinius, kad būtų užtikrinta nepertraukiama gamyba. Kraštų žoliapjovė pašalina įdubas ir sureguliuoja krašto kampą, sukurdama švarų, vienodą kraštą, kad suvirintumėte kokybiškai.

2. Spiralės formavimo blokas (šerdis)
Remiantis trijų{0}}valcavimo plokščių lenkimo principu, šis įrenginys iš išlygintos plieno juostos suformuoja spiralinį vamzdžio ruošinį. Jį sudaro formavimo ritinėliai, kreipiamieji įtaisai ir pirminio-lenkimo įtaisai. Plieninė juostelė per kreipiamąjį įtaisą tiekiama į formavimo mašiną ir palaipsniui išlenkiama į spiralės formą iš anksto nustatytu kampu (30 laipsnių -60 laipsnių). Juostos kraštai yra tiksliai sulygiuoti, kad susidarytų V formos griovelis (60–75 laipsnių), kuris yra labai svarbus siekiant užtikrinti visišką suvirinimo siūlės įsiskverbimą. Formavimo mašinos reguliavimo tikslumas tiesiogiai veikia vamzdžio ruošinio apvalumą, spiralės kampo konsistenciją ir vėlesnio suvirinimo kokybę.

3. Suvirinimo blokas (šerdis)
Šis įrenginys yra atsakingas už spiralinio vamzdžio ruošinio kraštų sujungimą, kad susidarytų ištisinė, tvirta siūlė. Jame yra dvigubi vidiniai ir išoriniai suvirinimo degikliai, suvirinimo maitinimo šaltinis, vielos padavimo mechanizmas ir srauto atkūrimo įtaisas. SAW yra pagrindinė suvirinimo technologija, siūlanti puikią suvirinimo kokybę ir didelį efektyvumą. Vidinis degiklis įmontuotas vamzdžio ruošinio viduje, o išorinis – išorėje, todėl vienu metu galima atlikti dvipusį suvirinimą. Vielos padavimo mechanizmas stabiliai tiekia suvirinimo laidą į suvirinimo zoną, o srautas sukuria apsauginę atmosferą, kad sumažintų oksidaciją ir pagerintų suvirinimo kokybę. Srauto atkūrimo įrenginys surenka ir pakartotinai panaudoja nepanaudotą srautą, sumažindamas gamybos sąnaudas. Suvirinimo maitinimo šaltinis reguliuoja srovę (200-500A) ir įtampą, kad atitiktų plieno juostos medžiagą ir storį.
 

4. Pagrindiniai pagalbiniai blokai
Pagalbiniai įrenginiai palaiko pagrindines funkcijas, kad būtų užtikrintas sklandus veikimas ir aukštos kokybės{0}} išvestis. Dydžio nustatymo ir tiesinimo įrenginyje naudojami keli dydžio nustatymo ritinėliai išoriniam skersmeniui ir apvalumui kalibruoti, užtikrinant ±0,2 mm matmenų toleranciją ir koreguoja lenkimą arba spiralines deformacijas, kad atitiktų tiesumo reikalavimą, ne mažiau kaip 1 mm vienam metrui. Pjovimo ir apdailos bloką sudaro skraidantis pjūklas ir nusklembimo mašina: skraidantis pjūklas seka vamzdžio judėjimą tinkle, pjauna jį iki fiksuoto ilgio ±5 mm tikslumu ir maksimaliu 80 m/min greičiu; nusklembimo mašina apipjausto vamzdžių galus, kad pašalintų įdubas ir užtikrintų statmenumą, kad būtų lengva prijungti. PLC{8}}pagrįsta valdymo sistema su jutikliniu ekranu įgalina automatinį veikimą, parametrų nustatymą, stebėjimą realiuoju laiku ir gedimų aliarmą. Hidrauliniai ir tepimo įrenginiai užtikrina stabilią galią ir sumažina komponentų susidėvėjimą, prailgina įrangos tarnavimo laiką.

Standartinio veikimo proceso laikymasis yra būtinas saugiai ir efektyviai gamybai bei gaminių kokybei užtikrinti. Procesas yra padalintas į tris pagrindinius etapus:

1. Pasiruošimas prieš-paleidimą

Operatoriai turi dėvėti tinkamas darbo apsaugos priemones (sauginį šalmą, apsauginius akinius, pirštines, apsauginius batus), kad nesusižeistų. Jie turi nuodugniai apžiūrėti įrangą: patikrinti, ar priveržti visi jungiamieji varžtai, ar formavimo ritinėliai ir suvirinimo degikliai yra geros būklės, nesusidėvėję ar atsilaisvinę, hidraulinės ir tepimo sistemos turi pakankamai alyvos, o elektros sistema ir saugos įtaisai (pvz., avarinio sustabdymo mygtukai) veikia tinkamai. Žaliavos turi būti paruoštos: įsitikinkite, kad plieninės juostelės medžiaga ir specifikacijos (storis, plotis) atitinka gamybos reikalavimus, o juostelėje nėra rūdžių, alyvos dėmių ar kitų defektų. Galiausiai jutikliniame ekrane nustatykite pagrindinius parametrus, įskaitant formavimo kampą, suvirinimo srovę (200–500 A), gamybos greitį (10–60 m/min) ir pjovimo ilgį pagal įrangos vadovą.

2. Paleidimas ir veikimas

Įjunkite mašiną nurodyta tvarka, kad nepažeistumėte komponentų: pagrindinis maitinimo šaltinis → hidraulinė sistema → tepimo sistema → aušinimo vandens sistema → padavimo įrenginys → formavimo blokas → suvirinimo blokas → pjovimo įrenginys. Įjungę kiekvieną įrenginį, prieš pereidami prie kito, stebėkite, ar jo veikimas neatsirado. Atlikite 3–5 trumpų vamzdžių bandomąją gamybą, kad patikrintumėte formavimo kokybę, suvirinimo vienodumą ir matmenų tikslumą. Jei randama problemų, reguliuokite tokius parametrus kaip formavimo kampas arba suvirinimo srovė, kol gaminiai atitiks reikiamus standartus. Įprastos gamybos metu operatoriai turi nuolat stebėti mašiną, kad būtų užtikrintas stabilus plieninės juostos padavimas, vienodas suvirinimas ir tikslus pjovimas.

3. Išjungimas ir valymas

Išjunkite mašiną atvirkštine paleidimo tvarka, kad apsaugotumėte jos komponentus. Išjungę išvalykite suvirinimo įrenginį, kad pašalintumėte suvirinimo šlaką ir nepanaudotą srautą, nuvalykite formavimo volelius ir pjovimo įrankius, kad pašalintumėte šiukšles, ir nuvalykite visą aparatą, kad jis išliktų švarus. Įrašykite pagrindines operacijos detales, įskaitant veikimo laiką, gamybos kiekį, parametrų nustatymus ir visas iškilusias problemas, kad užtikrintumėte sklandų perdavimą kitai pamainai.

Spiralinio suvirinimo vamzdžių aparatų našumą lemia pagrindiniai techniniai parametrai, kurie skiriasi priklausomai nuo modelio. Toliau pateiktoje lentelėje pateikiama trijų pagrindinių modelių pagrindinių parametrų apžvalga, naudojama kaip nuoroda renkantis įrangą ir nustatant parametrus:

Gamybos metu spiralinio suvirinimo vamzdžių mašinose gali atsirasti gedimų, kurie turi įtakos gamybos eigai ir gaminio kokybei. Šioje lentelėje pateikiami dažni gedimai ir atitinkami praktiniai sprendimai, leidžiantys greitai išspręsti:

Spiralinio suvirinimo vamzdžių aparatai yra didelio masto{0}}mechaninė įranga, apimanti elektrinius, hidraulinius ir aukštos temperatūros{1}}suvirinimo procesus, todėl sauga yra svarbiausias prioritetas. Kad išvengtų nelaimingų atsitikimų, operatoriai turi griežtai laikytis šių specifikacijų:

Prieš pradėdami dirbti, operatoriai turi gauti profesinį išsilavinimą, išlaikyti įvertinimus ir gauti operatoriaus kvalifikacijos pažymėjimą. Darbo metu jie privalo dėvėti tinkamas darbo apsaugos priemones. Suvirinimo zonoje turi būti lengvai pasiekiama gaisro gesinimo įranga, o rūkyti ar laikyti degias medžiagas griežtai draudžiama. Eksploatacijos metu operatoriai neturi liesti judančių komponentų (pvz., formavimo ritinėlių, suvirinimo deglių) arba atidaryti įrenginio apsauginio dangčio. Reguliuojant parametrus, valant ar šalinant gedimus, mašina turi būti išjungta ir atjungtas pagrindinis maitinimo šaltinis, rodomas ženklas „Uždaryti draudžiama, atliekama priežiūra“. Bet kokie veikimo metu atsirandantys sutrikimai turi būti nedelsiant išjungti, kad būtų išvengta įrangos sugadinimo ar sužalojimų. Draudžiama perkrauti mašiną, o gamybos vieta turi būti švari ir neuždengta. Siekiant pagerinti operatorių supratimą apie saugą ir reagavimo į nelaimes pajėgumus, turėtų būti rengiami reguliarūs saugos mokymai ir avarinės pratybos.

Spiralinio suvirinimo vamzdžių aparatas yra labai svarbi įranga gaminant didelio -skersmens, storų-sienių plieninius vamzdžius, o jos veikimas turi tiesioginės įtakos gamybos efektyvumui, gaminio kokybei ir įrangos tarnavimo laikui. Šiame vadove išsamiai aprašomi visi esminiai įrangos aspektai – nuo ​​pagrindinio pažinimo iki saugos veikimo. Gamybos pramonei einant link intelektualios ir ekologiškos gamybos, spiralinio suvirinimo vamzdžių mašinos ir toliau integruos pažangias technologijas, tapdamos veiksmingesnės ir patogesnės naudoti.{4}} Vadovaudamiesi šiame dokumente pateiktomis gairėmis, operatoriai ir techninės priežiūros personalas gali užtikrinti, kad aparatas veiktų saugiai ir efektyviai, maksimaliai padidindamas jo vertę ir remdamas aukštos kokybės-pagrindinių pramonės šakų, pvz., naftos, gamtinių dujų ir komunalinės inžinerijos, plėtrą.