8618602606269
crystal@yashanway.com
ltLietuvių

Kaip gaminamas spiralinis suvirintas vamzdis?

Jun 16, 2026

Palik žinutę

Thespiralinio suvirinimo vamzdžių gamybaprocesas, kurio metu iš ištisinių plieninių ritinių sukuriami didelio{0}}skersmens vamzdžiai. Šiuo itin efektyviu metodu plieninė juostelė sulenkiama į spiralinės spiralės kampą ir nuolat suvirinama siūlė tiek viduje, tiek išorėje.

 
Spiral Welded Pipe Making Machine

 

1. Išankstinis-apdorojimas

  • Išvyniojimas ir išlyginimas:Sunkus-atvyniotuvas tiekia plieninę ritę į išlyginamuosius ritinius, kad pašalintų bet kokį susilinkimą, lenkimą ar nelygumus.

  • Kraštų frezavimas:Plieninės juostos kraštai yra frezuoti arba šlifuoti, kad būtų užtikrintas tikslus plotis ir paruoštas paviršius suvirinimui.

     

2. Formavimas ir valcavimas

  • Nepertraukiamas suvirinimas:Kai vieno ritinio medžiagos uodega pasieks galą, ji bus privirinama prie kito ritinio galvutės, taip suformuojant ištisinę ir nenutrūkstamą gamybos liniją.

     

  • Spiralės formavimas:Įdėkite plokščią plieninę juostelę į formavimo mašiną (naudodami volelius arba įtvarus) ir sulenkite tiksliu kampu, kad plienas susisuktų į spiralinio vamzdžio formą, atitinkančią reikiamą vamzdžio skersmenį.

 

3. Suvirinimas

  • Povandeninis lankinis suvirinimas (SAW):Spiralinė siūlė suvirinama naudojant elektroniniu būdu valdomas vidines ir išorines suvirinimo jungtis. Paprastai povandeninio lankinio suvirinimo procese naudojamos variu{1}}dengtos plieninės vielos ir srautas.

     

  • Dvipusis{0}}antspaudas:Siūlės suvirinamos iš vidaus ir iš išorės, todėl užtikrinamas gilus įsiskverbimas, didelis tvirtumas ir visiškai nepralaidus{0}} sandarinimo efektas.

     

4. Pjovimas ir apžiūra

  • Pjovimas iki ilgio:Plazminiu pjovimo pistoletu arba automatine pjovimo mašina nupjaukite ištisinį vamzdyną iki nurodyto ilgio (pavyzdžiui, nuo 12 iki 15 metrų).

     

  • Ultragarsinis ir rentgeno{0}}tyrimas:Naudojant rentgeno ir ultragarso defektų aptikimo įrangą, nuodugniai nuskaitoma visa suvirinimo siūlė ir pagrindinė medžiaga, siekiant nustatyti vidinius ar išorinius defektus.

     

  • Hidrostatinis bandymas:Vanduo į dujotiekį įpurškiamas esant ypač aukštam slėgiui (paprastai iki 250 barų), kad būtų užtikrintas konstrukcijos vientisumas ir nepralaidumas{1}}.

     

5. Apdaila ir dangos

  • Pabaiga nuožulnumas:Plieninio vamzdžio galai yra apdirbti taip, kad būtų suformuoti konkretūs montavimui reikalingi nuožulnumo matmenys.

     

  • Antikorozinis{0}}apdorojimas:Išvalykite ir apdorokite vamzdyną, kad prailgintumėte jo tarnavimo laiką. Paprastai tai apima išorinį valymą smėliasrove, skystų klijų užtepimą ir išorinio paviršiaus apvyniojimą keliais polietileno sluoksniais (pvz., 3LPE), siekiant pagerinti antikorozines savybes.

     

  • Pamušalas (nebūtina):Vandentiekio vamzdynams cemento skiedinys arba epoksidinė derva paprastai purškiami vamzdžių viduje, kad būtų išvengta rūdžių ir nuosėdų susidarymo.

 

Pagrindiniai spiralinio suvirinimo vamzdžių proceso techniniai pranašumai

 

Spiralinių suvirintų vamzdžių gamybos procesas turi unikalių techninių ir pramoninių pranašumų, palyginti su ERW tiesių siūlių vamzdžiais ir besiūliais vamzdžiais.
1. Visų pirma, gamybos lankstumas yra itin didelis. Reguliuojant sraigtinį formavimo kampą, to paties pločio plieninė juosta gali būti naudojama skirtingo skersmens vamzdžiams gaminti, taip žymiai sumažinant gamybos sąnaudas ir sutrumpinant gamybos ciklą.
2. Antra, spiralinė suvirinimo struktūra gali optimizuoti įtempių pasiskirstymą. Sraigtinė siūlė gali išsklaidyti vietinį slėgio įtampą ir išvengti koncentruoto lūžio pavojaus išilginėse tiesiosios siūlės suvirinimo vietose, taip pagerinant vamzdžio korpuso atsparumą gniuždymui ir atsparumą nuovargiui.
3. Trečia, povandeninis lankinis suvirinimas su apsauga nuo srauto užtikrina aukštą suvirinimo kokybę, tankią vidinę struktūrą, keletą defektų ir puikų atsparumą žemai -temperatūrai.
4. Ketvirta, spiralinis formavimas yra tinkamas didelių -skersmens ir storų -sienelių vamzdžiams gaminti, todėl jis tampa tinkamiausiu procesu itin-didiems vamzdynų projektams, kurių neįmanoma pasiekti naudojant tradicinį tiesiosios siūlės suvirinimą.
5. Be to, spiralinis procesas pasižymi dideliu medžiagų panaudojimu ir mažiau gamybos atliekų, atitinkančio energijos-taupymo ir efektyvios pramoninės gamybos standartus.

 

Dažni defektai

Nepertraukiamai masiškai gaminant spiraliniu lanku suvirintus vamzdžius, spiralės formavimo kampo koordinacinis nuokrypis, svyruojantys panardinamojo lankinio suvirinimo parametrai, nenuoseklios žaliavos savybės ir subtilus įrangos dilimas sukels įvairius tipinius kokybės defektus, kurie rimtai paveiks gatavų vamzdžių matmenų tikslumą, konstrukcinį kompaktiškumą ir eksploatavimo saugumą.
 
1. Pramoninėje gamyboje dažniausiai pasitaikantys defektai yra šlako intarpai, nebaigtas suvirinimas, suvirinimo įtrūkimai, vamzdžių elipsės nuokrypis ir nenuoseklus suvirinimo sutvirtinimas. Kiekvienas defektas turi savo specifinį susidarymo mechanizmą ir neigiamai veikia dujotiekio veikimą. Todėl būtina kryptinga ir kruopšti proceso kontrolė.
 
2. Suvirinimo šlako intarpai yra vienas dažniausių vidinių defektų. Jas daugiausia sukelia nešvarūs plieno juostos kraštai, liekamieji oksidų sluoksniai, rūdžių ir alyvos užterštumas, taip pat netinkamas srovės ir įtampos suderinimas lankinio suvirinimo metu ir netolygus srauto padengimas. Neišsilydęs suvirinimo šlakas lieka suvirinimo siūlės viduje, sutrikdydamas suvirinimo metalo konstrukcijos tęstinumą ir suformuodamas vidinius įtempių koncentracijos taškus, žymiai sumažindamas suvirinimo siūlės atsparumą tempimui ir atsparumą smūgiams.
 
3. Neužbaigtas suliejimas reiškia situaciją, kai pagrindinė medžiaga ir lydmetalis nesugeba pasiekti visiško metalurginio sujungimo spiralinės suvirinimo siūlės sąsajoje. Pagrindinės to priežastys – nepakankamas suvirinimo šilumos tiekimas, per didelis suvirinimo greitis ir netolygi spiralinio vamzdžio ruošinio surinkimo tarpai. Dėl šio defekto gali atsirasti paslėptų plyšių šaltinių, dėl kurių gali lūžti suvirinimo siūlė ir dujotiekio vidutinis nuotėkis, kai jį ilgą laiką veikia vidinis slėgis ir išorinės apkrovos.
 
4. Suvirinant mažai-legiruotą didelio-stiprumo plieną, dažnai atsiranda suvirinimo įtrūkimų (įskaitant aukštos-temperatūrų karštus įtrūkimus ir žemos-temperatūros šaltus įtrūkimus. Karšti įtrūkimai atsiranda dėl per didelio sieros ir fosforo priemaišų žaliavose bei nesubalansuoto suvirinimo terminio įtempio, o šalti įtrūkimai atsiranda dėl greito ir netolygaus aušinimo po suvirinimo ir per didelio liekamojo įtempio. Šie mirtini defektai gali rimtai paveikti aukšto slėgio{7}}dujotiekių saugą.
 
5. Be to, geometriniai defektai, tokie kaip elipsinis vamzdžio medžiagos nuokrypis ir suvirinimo sutvirtinimo sluoksnio nenuoseklumas, daugiausia atsiranda dėl ilgalaikio formavimo ir dydžio nustatymo ritinėlių susidėvėjimo, netikslaus spiralinio formavimo kampo kalibravimo ir nestabilaus ekstruzijos slėgio. Nepakankamas vamzdžio apvalumas turės įtakos tolesniam vamzdyno surinkimui ir jungčių jungtims, o nelygus suvirinimo sutvirtinimo sluoksnis sumažins vamzdžio korpuso paviršiaus lygumą ir antikorozinės dangos vienodumą.

 

Proceso kontrolės priemonės

 

Siekiant efektyviai pašalinti šiuos defektus ir užtikrinti visos gaminio kokybės stabilumą, turi būti įdiegtos standartizuotos ir sistemingos kontrolės priemonės visame gamybos procese.
 
1. Visų pirma, griežta gaunamų medžiagų patikra gamykloje yra pagrindinė kokybės kontrolės garantija. Gamybos technikai turi atidžiai išnagrinėti plieno ritinių cheminę sudėtį, mechanines savybes ir paviršiaus kokybę, kad į gamybos liniją nepatektų nekvalifikuotos žaliavos, kuriose yra per daug nešvarumų ir paviršiaus defektų.
 
2. Antra, tikslus išankstinis -plieninės juostos apdorojimas turi būti standartizuotas. Reikėtų griežtai laikytis briaunų frezavimo proceso, kad nuo plieninės juostelės kraštų būtų visiškai pašalintos atbrailos, oksidai ir dėmės, užtikrinant, kad suvirinimo kraštai būtų švarūs, lygūs ir lygiagretūs, taip suformuojant vienodą ir stabilų spiralinio surinkimo tarpą.
 
3. Trečia, dinaminis pagrindinių suvirinimo parametrų suderinimas realiuoju laiku{1}} yra nepaprastai svarbus. Atsižvelgiant į skirtingus vamzdžių skersmenis, sienelių storius ir plieno rūšis, reikia tiksliai sureguliuoti suvirinimo srovę, įtampą, lanko greitį ir srauto dangos storį, kad būtų užtikrintas tinkamas šilumos tiekimas, visiškas šlako pašalinimas ir kruopštus suvirinimo siūlių suliejimas.
 
4. Ketvirta, po suvirinimo taikomas mokslinis aušinimo procesas, siekiant išvengti staigaus temperatūros kritimo, veiksmingai pašalinti suvirinimo liekamąjį įtempį ir užkirsti kelią šaltų įtrūkimų ir deformacijų atsiradimui.
 
5. Penkta, turi būti atliekama reguliari įrangos priežiūra ir kalibravimas. Susidėvėję formavimo ritinėliai ir dydžio reguliavimo komponentai turi būti nedelsiant aptikti ir pakeisti, o spiralinis formavimo kampas turi būti sukalibruotas, kad būtų užtikrintas didelis dujotiekio formavimo tikslumas.
 
Viso proceso metu taikant standartizuotas operacijas,{0}}parametrų stebėjimą realiuoju laiku ir griežtą kokybės priežiūrą, galima žymiai sumažinti įvairių suvirinimo ir formavimo defektų dažnį, efektyviai pagerinant spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių gaminių kvalifikacinį rodiklį ir struktūrinį stabilumą.

 

Pramoniniai pritaikymai

 

Dėl didelio skersmens, didelio atsparumo slėgiui ir mažos kainos spiraliniai suvirinti plieniniai vamzdžiai yra plačiai naudojami ypatingos svarbos infrastruktūros srityse.
 
1. Energetikos inžinerijoje jie naudojami žalios naftos, gamtinių dujų ir anglies srutų perdavimui dideliais atstumais.
 
2. Komunalinėje inžinerijoje jie naudojami miesto vandentiekio, drenažo, nuotekų valymo ir šildymo vamzdynų sistemoms.
 
3. Jūrų ir hidrotechnikoje jie taikomi jūros vandens perdavimo, uostų polių ir tiltų pamatų konstrukcijose.
 
Pastaraisiais metais sparčiai vystantis vėjo energijai, naujiems energetikos ir tarpregioniniams vamzdynų projektams, didelio stiprumo, žemai temperatūrai atsparūs ir antikoroziniai spiraliniai suvirinti vamzdžiai buvo naudojami plačiau. Ateityje spiralinių vamzdžių gamybos procesas vystysis link pažangaus formavimo, automatinio suvirinimo parametrų reguliavimo, visos linijos skaitmeninės stebėsenos ir ekologiškos aplinkos apsaugos, taip toliau gerinant gamybos tikslumą, efektyvumą ir gaminio patikimumą.
 
 
Spiralinio suvirinimo vamzdžių gamyba yra sistemingas ir tikslus pramoninis procesas, apimantis pirminį žaliavų apdorojimą, spiralinį ritininį formavimą, dvipusį panardintą lankinį suvirinimą, apdailos kalibravimą ir daugiamatį kokybės nustatymą. Unikalus spiralės formavimo principas ir povandeninio lankinio suvirinimo technologija sudaro pagrindinį SSAW vamzdžių konkurencingumą didelio skersmens vamzdynų gamybos srityje. Kiekviena procedūra nuo juostos išlyginimo ir briaunų frezavimo iki suvirinimo aušinimo ir defektų nustatymo riboja ir turi įtakos galutinei vamzdžio kokybei. Dėl lanksčių gamybos specifikacijų, vienodos įtempių struktūros ir patikimo suvirinimo spiralinio suvirinimo vamzdžiai tapo nepakeičiamomis pagrindinėmis šiuolaikinės energijos perdavimo, komunalinės statybos ir hidrotechnikos medžiagomis. Išsamus gamybos proceso ir kokybės kontrolės taškų suvokimas yra labai svarbus optimizuojant gamybos technologiją, gerinant gaminių kvalifikacijos lygį ir užtikrinant ilgalaikį saugų vamzdynų inžinerijos veikimą.
Populiarūs produktai
Siųsti užklausą